La impresión y el moldeo son componentes importantes en el procesamiento de cartón. En la producción cotidiana, elevar la calidad de impresión de la máquina de impresión de Carton es esencial para satisfacer la demanda del consumidor, así como aumentar la competitividad del producto. ¿Qué pasos se deben tomar para mejorar la calidad de la impresión en la producción diaria?
El raspado de tinta adicional generalmente se requiere durante la operación. La dureza, la altura y el ángulo de la posición colgante deben ajustarse adecuadamente mientras se usa si se desarrolla una línea de cuchillo y la tinta está limpia.
La cantidad de tinta variará dependiendo de cuán firme sea el material del rodillo de goma. Hay menos tinta cuando el material del rodillo de goma es duro, y más tinta cuando el material del rodillo de goma es suave. Cuando la presión del rodillo de goma es baja, hay menos tinta; Por el contrario, cuando la presión es alta, hay más tinta. Cuando la velocidad de impresión es lenta, el material del rodillo de relieve debe ser suave; Cuando el patrón de placa de impresión es poco profundo, el material debe ser duro.
Se requieren adiciones y mediciones regulares de solventes para mantener la viscosidad de tinta de la máquina de impresión de cartón. Lin lei y tinta se utilizan para circular la tinta, y las tintas nuevas y viejas deben combinarse proporcionalmente. Los solventes compuestos también se pueden emplear para evitar el desequilibrio de la composición de la tinta, la precipitación y la anti-coarsedad.
En lugar de calentarse, el aire caliente se usa para secar la tinta. Es más difícil para la tinta secarse en materiales impresos a temperaturas más altas. Una temperatura excesivamente alta dará como resultado que se forme un recubrimiento en la superficie de la tinta, lo que evitará que el interior se seque. Además, el disolvente de alto punto de ebullición de la tinta persistirá después de que el disolvente de punto bajo se evapora prematuramente, ralentizando el proceso de secado. La temperatura del horno de secado debe mantenerse entre 40 y 50 grados. No es posible el soplado directo de aire en la película y la cocción directa de la superficie de la película. Mantener la ventilación adecuada es esencial.