Lea este artículo para aprender sobre temas y soluciones frecuentes. Las siguientes son algunas estrategias eficientes para evitar rayas de tinta en los cortadores de basureros de impresora flexo:
Los fenómenos de rayas de tinta comunes incluyen:
1. Desgaste del rodamiento de tambores: se formarán trazas de rayas de tinta en la superficie del cilindro debido a la fricción deslizante cuando el coilín de desplazamiento se usa significativamente.
2. Fenómeno de revestimiento duro y deslizamiento: fenómenos deslizantes que ocurren durante el proceso de impresión son la razón de las rayas de tinta cuando se emplea el revestimiento duro.
3. Desgaste del engranaje: debido al desgaste extremo del engranaje del rodillo, el espacio libre del lado del engranaje es muy grande. El engranaje vibra cuando el rodillo se forja, y la raya de tinta resulta de la fricción deslizante en la superficie del rodillo.
4. Presión excesiva: el cilindro de goma de la impresora de la impresora Flexo, el cilindro de goma y el cilindro de placa están bajo demasiada presión, lo que aprieta la tela de goma y crea un deslizamiento de fricción significativo. Esto hace que los puntos de diseño se expandan longitudinalmente y rayan con tinta.
5. Contaminación del engranaje: además de causar rayas de tinta, los contaminantes que incluyen cabello de papel y piel de tinta están incrustados entre los engranajes.
Estrategias efectivas para evitar
1. Reemplace el cojinete del rodillo: para garantizar el rendimiento regular del rodillo, el eje del rodillo gravemente desgastado debe reemplazarse lo antes posible.
2. Modifique la almohadilla de embalaje: para mejorar la elasticidad del embalaje y disminuir la probabilidad de fenómenos deslizantes, use almohadillas blandas.
3. Modifique el engranaje: para garantizar la malla de engranaje precisa y disminuir la vibración y el deslizamiento, disminuya adecuadamente el espacio libre del lado del diente o la distancia central del engranaje.
4. Administre la presión de impresión: ajuste el grosor de la almohadilla de acuerdo con los requisitos del equipo para evitar demasiada presión y evitar que aparezcan barras de tinta.
5. Fortalecer la limpieza y el mantenimiento: para disminuir el efecto de los contaminantes en la calidad de la impresión, limpie el cortador de troqueles de la impresora flexo de forma regular. Esto garantizará que los engranajes, los rodillos y otras partes estén limpios.
6. Modifique la tinta: si la tinta tiene demasiada viscosidad, diluya con aditivos y haga los ajustes necesarios para reducir su viscosidad y disminuir la fricción y deslizarse mientras se imprime.
7. Seleccione el papel apropiado: para mejorar la calidad de la impresión y prevenir con éxito fallas de calidad como polvo, tirones, burbujeantes y pelados en la superficie del papel, use alta resistencia a la superficie y papel de alta calidad.