¿Cómo se debe mantener el equipo de corte de matriz de impresora Flexo de impresora?
Para garantizar el rendimiento constante y prolongar su vida útil, el mantenimiento del cortador de la plataforma de impresora Flexo es esencial. Aquí hay un procedimiento de mantenimiento exhaustivo:
1. Mantenimiento consistente
Mantenimiento de la lubricación
Al principio, las pistas de cortador de la impresora flexo lubricante, los rodamientos, los rodamientos, etc. deben hacerse aproximadamente cada seis meses; Después de un año, debe hacerse cada cuatro meses. Seleccione un lubricante apropiado para lubricar los rodamientos, las piezas de transmisión, etc., en función de las condiciones de funcionamiento de la máquina y la frecuencia de uso. Esto minimizará el desgaste de los componentes y aumentará la vida útil del equipo.
Examinando tornillos
Cada seis meses, inspeccione los tornillos visibles de la máquina para asegurarse de que no se caigan y rompan el dispositivo.
Inspección de cables terrestres
Para evitar que el cable de tierra se afloje o sea eliminado por otros, verifique que esté completamente vinculado a él cada seis meses.
mantenimiento del medio ambiente
Mantenga el entorno operativo del cortador de la impresora Flexo de la impresora limpio manteniendo la temperatura entre 10 y 30 grados y la humedad relativa entre 30% y 50%.
Asegúrese de que la superficie impresa del cartón esté limpia. Para evitar rayar la boquilla al imprimir cartones múltiples o de doble capa, levante el cabezal de la máquina. Cuando la máquina no esté funcionando durante un período prolongado de tiempo, mantenga la boquilla limitada.
2. Mantenimiento de componentes cruciales
Rodamientos, rodillos, ruedas dentadas, levas y engranajes
Estos componentes son cruciales para el cortador de matriz y la impresora flexo. Al mantenerlos, tenga en cuenta cómo difieren de otras partes porque la calidad de la impresión se verá afectada por la variación en la precisión. Verifique las variaciones de precisión de estas piezas y el nivel de daño regularmente. Deben cambiarse o ajustarse lo antes posible si hay problemas tan excesivos de desgaste y aflojamiento.
3. Mantenimiento del sistema de tinta
Roller anilox y roller de tinta
La entrada desigual será el resultado de una superficie desgastada o tinta seca. La molienda puede arreglar un desgaste menor, pero reemplazar el desgaste severo requiere remojo y limpieza de la tinta seca con un disolvente específico.
El tubo de tinta y la bomba de tinta
El suministro de tinta se verá afectado si la bomba de tinta y el tubo de tinta están bloqueados. Para garantizar la circulación de tinta suave, verifique periódicamente el funcionamiento de la bomba de tinta del cortador de la impresora flexo y limpie o reemplace el tubo y el filtro de tinta obstruido.
4. Mantenimiento de sistemas eléctricos
Piezas eléctricas
Verifique si los componentes eléctricos del cortador de troqueles de la plataforma de impresora flexo están conectados libremente y si el terminal está oxidado y corroído. Si hay algún problema, apriete, limpie o reemplácelos lo antes posible.
El motor
Verifique el desgaste del cepillo de carbono, limpie el devanado interno, reponga la lubricación del rodamiento, desarme el motor y asegúrese de que la potencia de salida sea estable y que el motor funcione suavemente.
Sistema de control
Para garantizar las funciones regulares de control de automatización de la prensa de impresión, como la detección de papel, el control de registro y el control del balance de tinta, use equipos de prueba especializados para probar el sistema de control del cortador de la impresora flexo, calibrar la sensibilidad del sensor e inspeccionar la placa de circuito en busca de daños o componentes electrónicos con soldadura fría.