Guía de mantenimiento para la máquina de impresión de caja corrugada
La idea central de mantenimiento es "prevención primero, el mantenimiento como suplemento". Establecer e implementar estrictamente sistemas de mantenimiento es clave.
1, Mantenimiento diario (por turno/por día)
Este es el mantenimiento más básico e importante, llevado a cabo por el operador.
Inspección previa al inicio (pre turno):
Trabajo de limpieza: limpie a fondo la superficie de la máquina, los cilindros (rodillos de malla, cilindros de placas, cilindros de impresión), sistema de tinta, mesa de alimentación de papel y sección de recepción de papel para tinta residual, restos de papel y polvo.
Inspección de lubricación: verifique si el nivel de aceite de los principales puntos de lubricación (como rieles guía, cadenas y asientos de rodamiento) es normal y agregue manualmente una cantidad adecuada de aceite a los puntos de llenado.
Verificación de la presión del aire: confirme si la presión de la fuente de aire principal está dentro del rango requerido del equipo (generalmente 0,6-0,8 MPa), verifique el filtro de aire y elimine el agua acumulada.
Sistema de tinta: verifique si la bomba de tinta funciona normalmente, si la tubería de circulación de tinta no está obstruida y si no hay fugas.
Dispositivos de seguridad: verifique si todas las cubiertas de seguridad, los botones de parada de emergencia y los dispositivos de protección fotoeléctrica son intactos y efectivos.
Observación durante la operación (en el turno):
Escuche el sonido: preste atención a si hay ruidos anormales o sonidos de impacto de la máquina.
Verifique la operación: observe si cada componente se ejecuta sin problemas y si hay vibraciones anormales.
Verificación de calidad: juzga indirectamente el estado del equipo a través de la calidad de los materiales impresos (como la coincidencia de color inexacta, el blanco expuesto y la impresión sucia).
Mantenimiento después del apagado (después del cambio):
Compleo: Sistema de ruta de tinta: limpie inmediatamente la tolva de tinta, el raspador, el rodillo web y el tubo de tinta. Evite que la tinta se seque y se obstruya.
Cilindro de la placa: retire la placa y límpielo bien, verifique cualquier daño.
Superficie de la máquina e interior: limpie todos los restos de papel, tinta acumulada y basura.
Relaja presión: retire la presión entre el cilindro de impresión y el rodillo de malla de cada unidad de impresión para evitar la deformación del cilindro.
Complete el registro: registre la operación de servicio y cualquier anormalidad encontrada en el formulario de registro de mantenimiento del equipo.
2, Mantenimiento regular (semanal/mensual)
Implementado por operadores o trabajadores de mantenimiento dedicados, se debe desarrollar y aplicarse estrictamente.
Mantenimiento semanal:
Limpieza integral: limpie profundamente el interior de la máquina, gabinetes eléctricos (¡después de la falla de energía!), Componentes de transmisión, etc.
Lubricación: complemente o reemplace el aceite/grasa lubricante en todos los puntos de lubricación designados.
Inspección de componentes clave:
Rasador de tinta: verifique si hay desgaste y reemplace o afire si es necesario.
Rodamientos: verifique la flojencia y el ruido anormal en los rodamientos principales de transmisión y los cojinetes de tambor.
Engranajes y cadenas: verifique el desgaste y ajuste la opresión.
Sistema de aire: limpie o reemplace el elemento del filtro de aire y verifique si hay fugas de aire en las juntas de tubería de aire.
Mantenimiento mensual/trimestral:
Verificación de precisión: Verifique y calibre la precisión del color de la máquina.
Motor y controlador: verifique el estado operativo y los parámetros del controlador del motor principal y el servomotor.
Apretado integral: verifique y apriete todos los tornillos y pernos, especialmente componentes estructurales clave, como bases y paneles de pared.
Detección de salto de tambor: si es posible, se puede usar un medidor de dial para verificar si el salto radial del tambor principal está dentro del rango permitido.
Componentes eléctricos: verifique si hay erosión en relés, contactores, interruptores, etc. y limpielos.
3, Mantenimiento especial de componentes clave
Roller de malla - El "corazón" del equipo
Diariamente: Cada turno debe limpiarse a fondo, utilizando agentes de limpieza especializados y cepillos suaves, y está prohibido el uso de objetos duros como bolas de alambre de acero.
Almacenamiento: el rodillo de malla desmontado debe colgarse verticalmente para el almacenamiento para evitar la colisión y la deformación.
Protección: evitar estrictamente que las cuchillas rayar o los objetos extraños dañen la malla durante la operación.
Regular: Realice una limpieza profunda profesional o subcontratación de la limpieza ultrasónica regularmente para restaurar el rendimiento de la transferencia de tinta.
Sistema de raspador de tinta
Instalación: asegúrese de que el raspador esté instalado sin problemas y que la presión sea uniforme y moderada. La presión excesiva puede acelerar el desgaste del rodillo de malla y el raspador.
Desgaste: inspeccione regularmente la cuchilla y reemplácela inmediatamente si hay huecos o desgaste desigual.
Limpieza: mantenga el soporte del raspador limpio para evitar que la tinta seca se acumule y afecte la presión.
Cilindro de placa de impresión y rodamientos
Limpieza: limpie la superficie de la placa de impresión y el cilindro después de cada uso.
Equilibrio: asegúrese de que la circunferencia sea constante al instalar la plancha de impresión para evitar una fuerza desigual en el cilindro.
RODAMIENTO: Escuche regularmente el sonido del rodamiento, agregue alto - temperatura lubricante Grease en el tiempo y reemplácela inmediatamente si se encuentra algún ruido anormal.
Sistema de transmisión (engranajes, cadenas, correas)
Lubricación: use aceite/grasa lubricante apropiado para mantener una buena lubricación.
Tensión: verifique regularmente y ajuste la tensión de la correa y la cadena.
Limpieza: evita que la tinta y el polvo se adhieran a los componentes de la transmisión.
sistema neumático
Drenaje: drene el agua acumulada en el filtro de aire todos los días.
Elemento de filtro: reemplace regularmente el elemento de filtro y el aceite lubricante del filtro de aire y el dispositivo de neblina de aceite.
Cilindro: verifique si el cilindro funciona sin problemas y si hay alguna fuga de aire.
4, Operación de seguridad y estándares de mantenimiento
La seguridad es lo primero: Cualquier trabajo de mantenimiento y limpieza debe realizarse después de apagar y cortar completamente el suministro eléctrico. Cuelgue un cartel de advertencia que diga "Prohibido el cierre".
Energía de bloqueo: al realizar mantenimiento interno, asegúrese de bloquear las fuentes de energía y gas.
Use las herramientas y consumibles correctos: use lubricantes, agentes de limpieza y repuestos recomendados por el fabricante.
Establecer registros de mantenimiento: registros detallados del tiempo, el contenido, los problemas identificados y las piezas reemplazadas para cada mantenimiento. Esta es la base para realizar un mantenimiento predictivo.
Capacitación regular: brinde capacitación regular a los operadores y al personal de mantenimiento para garantizar que estén familiarizados con la estructura del equipo y los procedimientos de mantenimiento.
A través del mantenimiento sistemático e institucionalizado, su máquina de impresión de caja corrugada podrá crear el máximo valor para usted a largo plazo.