¿Cuáles son los principales tipos de máquinas de caja corrugadas?
El equipo de producción de caja de cartón corrugado es un sistema de línea de producción completo, que se puede dividir en grandes líneas de producción vinculadas a escala - y equipos de máquina individuales de tamaño pequeño y mediano- de acuerdo con el grado de automatización y escala de producción.
Los siguientes son los principales tipos y funciones de las máquinas de caja de cartón corrugadas:
Línea de producción de núcleo (línea de producción de cartón corrugada grande)
Esto es utilizado por fábricas de papel o grandes fábricas de caja de cartón para producir cartón corrugado a partir de papel crudo, con una gran inversión y un alto grado de automatización.
1. Soporte de papel crudo: un dispositivo para transportar y desenrollar papel crudo (papel facial, papel interno, papel núcleo).
2. Máquina de mosaico único: el equipo central utiliza vapor de temperatura - alto para presionar el papel corrugado en "corrugaciones" onduladas. El componente de la tecla es el rodillo corrugado de presión caliente que se combina verticalmente.
3. Máquina de pegado: aplique adhesivo (generalmente pegamento para almidón de maíz) sobre los picos corrugados prensados.
4. Máquina de doble cara: pegue el papel corrugado recubierto con papel facial y papel interno, y seca con una placa caliente para formar un cartón corrugado resistente.
5. Máquina de corte de ruedas: corte el cartón corrugado producido continuamente a una longitud predeterminada.
6. apilador: apilara automáticamente el cartón cortado perfectamente para el transporte al siguiente proceso.
Equipo de procesamiento posterior (equipo de formación de caja de cartón)
La gran mayoría de las fábricas de cajas de cartón compra listas - Cartón corrugado y luego usan el siguiente equipo para procesarlo en cajas de cartón.
Proceso de impresión
1. Máquina de impresión de tinta: este es uno de los equipos más esenciales en las fábricas de cajas de cartón, utilizadas para patrones de impresión, texto y marcas registradas en cartón.
2. Impresión de compensación: se utiliza principalmente para la imprenta de cajas de color, con alta precisión de impresión y colores brillantes. Por lo general, primero se imprime en papel de seda y luego se monta en cartón corrugado.
3. Impresión flexográfica: el método de impresión de cartón más común utiliza tinta basada en agua -}, que es rápida, ecológica y adecuada para imprimir áreas medianas a grandes de bloques de color.
4. Máquina de impresión digital: adecuada para lotes pequeños, pedidos personalizados personalizados, sin necesidad de fabricación de placas, flexible y rápido.
Proceso de corte de matriz
1. Máquina de corte de matriz: se usa para hacer cajas de cartón irregulares o cajas de cartón con ventana, puede completar el corte de filo, la sangría, la ranura, la apertura de la ventana y otras operaciones de una sola vez.
2. Máquina de corte Die -: alta precisión, adecuada para la producción de lotes de tamaño pequeño y mediano-.
3. Máquina de corte circular: velocidad rápida, alta eficiencia, adecuada para una gran producción de escala -, a menudo vinculada con máquinas de impresión.
Proceso de caja de ranura y clavado
1. Máquina de ranura: si la caja de cartón no requiere un troquel complejo -, usar una máquina de ranura puede completar rápidamente el corte y el corte de línea de la caja de cartón.
2. Máquina de la caja de uñas: use alambre plano para clavar el cartón ranurado o corte de troquelado para formar una caja de cartón.
3. Máquina de la caja de uñas semiautomática: requiere alimentación manual.
4. Máquina de clavación de caja totalmente automática: se puede vincular con el proceso anterior para completar automáticamente el clavado de la caja.
5. Máquina de pegado de caja: usa adhesivo para unir la interfaz de la caja de cartón, que es más hermosa y más fuerte que las cajas de clavado, y es adecuada para las cajas de cartón de comercio {{1 1}}} más altas.
Otros equipos auxiliares
1. Máquina de corte de papel y arrugado: corte el cartón corrugado grande y presione las líneas de pliegue.
2. Máquina de enrollamiento de hilo: especialmente diseñada para fortalecer la línea de arranque de cajas de cartón, lo que hace que sean más fáciles de plegar y tener hermosas esquinas.
3. Máquina de bandas/Máquina de tirantes: paquete y cajas de cartón terminadas para el transporte y almacenamiento convenientes.
Equipo de producción pequeño y micro (nivel de taller empresarial o pequeño)
Para nuevas empresas o producción de lotes ultra pequeños, hay algunos equipos más básicos:
1. Manual/Semi - máquina de ranura de impresión automática: integración de funciones de impresión y ranura en una máquina, con una estructura simple y bajo costo.
2. Die manual - Máquina de corte: generalmente se basa en la palanca o la potencia hidráulica para el corte de área pequeña - Corte.
3. Máquina de clavado de caja manual: se basa completamente en la operación manual de las cajas de uñas.
En general, su principio central es usar calefacción, presión y unión para hacer papel de núcleo corrugado ondulado con papel crudo plano, que luego se une con papel superficial para formar un cartón corrugado resistente. Después de imprimir, ranura, die - corte, clavado/pegado y otros procesos, finalmente se convierte en una caja de cartón.
Aquí está el desglose del proceso y los pasos clave:
Fase 1: Hacer cartón corrugado
Esta es la base de todo el proceso, completada en una gran 'línea de producción de cartón corrugada'.
1. Preparación de papel base:
La máquina utiliza enormes rollos de papel, que se dividen en tres tipos: papel interno (capa interna de la caja), papel de núcleo corrugado (forma ondulada media) y papel facial (capa externa de la caja).
2. Presionando- El paso más crucial: el papel de núcleo corrugado pasará a través de un dispositivo de rodillo corrugado - de temperatura alto. El rodillo corrugado tiene un engranaje bien entrelazado como patrones.
A altas temperaturas (normalmente 160 grados C-180 grados C) y alta presión, el papel con núcleo plano se prensa para formar corrugaciones onduladas permanentes. Los tipos comunes de corrugaciones incluyen corrugaciones A-, corrugaciones B-, corrugaciones C-, corrugaciones E, etc. Las diferentes alturas y densidades determinan las propiedades de amortiguación y compresión del cartón.
3. Pegado y vinculación: La parte superior del papel de núcleo corrugado formado por compresión estará recubierto con adhesivo (generalmente pasta de almidón). Luego, se unirá al papel superficial para formar un solo cartón corrugado con el lado de - (papel plano de un lado, un lado corrugado).
Si se necesita un cartón de doble corrugado (cinco capas) o triple (siete capa) más fuerte, este proceso se repitirá aplicando pegamento en el cartón corrugado del solo -} del lado del lado del lado y luego pegando el segundo papel central y el papel interno.
4. Secado y formación:
El cartón corrugado húmedo recién formado entrará en una gran máquina de secado (área de placa caliente). Bajo temperatura alta y cierta presión, el adhesivo se solidifica rápidamente, y el cartón se seca y forma para lograr la resistencia y la planitud finales.
5. Enfriamiento y corte:
La temperatura del cartón seco es muy alta, y necesita pasar por una sección de enfriamiento para estabilizar sus propiedades físicas.
Finalmente, de acuerdo con el tamaño del orden, la computadora - controladas las máquinas longitudinales y de corte transversal cortarán y presionarán los pliegues en el cartón continuo, y la cortará en piezas de cartón corrugadas independientes con el tamaño correcto y las líneas de pliegue.
Fase 2: Formación de cartón
El cartón corrugado Cut se enviará al "equipo de formación de cartón" para su posterior procesamiento.
1. Impresión:
El uso de una máquina de impresión flexográfica es el método de impresión más convencional para cajas de cartón corrugadas. El principio es similar a un sello de goma, que transfiere tinta a la superficie del cartón a través de una placa de impresión e imprime logotipos de marca, texto, patrones y otra información. Puede ser monocromo o múltiple - color.
2. Sloting and Die - Cutting:
Ranura: para las cajas de cartón cuadradas regulares, la máquina usará un cuchillo redondo para cortar las costuras de la cubierta (cubierta de la caja y la parte inferior de la caja) en el cartón.
Troquelado: para cajas de cartón con formas complejas (como aquellas con asas o embalaje irregular), se utilizan placas troqueladoras prefabricadas para perforar el cartón hasta darle la forma deseada de una sola vez, como si se estampara.
3. Caja de uñas/caja adhesiva:
Este es el paso final para transformar el cartón plano en una caja tridimensional.
Caja de uñas: use cables de uñas de metal para clavar las costuras de la caja. Velocidad rápida y alta intensidad.
Caja de pegamento: use una máquina de caja de pegamento para aplicar adhesivo de fusión en caliente a las costuras y luego aplique presión para unirse. Apariencia más estéticamente agradable, sin costuras y sin uñas, adecuada para un paquete final alto -.
4. Embalaje para entrega en fábrica:
Las cajas de cartón formadas se contarán automáticamente, apilan y se atan en paquetes con flejes, esperando la entrega.
Resumen y puntos clave
Principio central: utilizando estructuras corrugadas (similares a los puentes Arch) para dispersar la presión, permitiendo que el cartón alcance la máxima resistencia y el rendimiento de amortiguación con un uso mínimo de material.
Altamente automatizado: la producción moderna de cajas de cartón corrugadas es una línea de ensamblaje completa, desde papel crudo hasta cajas de cartón terminadas, con una intervención humana mínima y una eficiencia extremadamente alta.
Diseño modular: la línea de producción puede configurar diferentes módulos de acuerdo con los requisitos, como la cantidad de color de impresión, si se debe incluir die - corte, etc., que es muy flexible.