Desde papel de base plana hasta cartón resistente, la creación de cajas de cartón ondulado es un proceso continuo llevado a cabo por una enorme línea de producción automatizada. Las tres fases principales involucradas son "formar", "componer" y "dar forma".
Se pueden utilizar los siguientes pasos para desglosar su mecanismo y funcionamiento fundamentales:
Paso 1: Máquina formadora de cartón corrugado - de una sola cara
La máquina monocara es el componente fundamental de esta línea de producción. Su trabajo es crear un cartón de una sola-cara presionando el "papel central" plano hasta darle una forma ondulada y luego uniéndolo con una capa de "papel frontal" de inmediato.
Calentar y prensar: Para eliminar el exceso de humedad, un rodillo precalienta el papel base. A continuación, el papel central pasa a través del espacio entre los rodillos ondulados superior e inferior. Similares a dos engranajes, estos dos rodillos tienen superficies en forma de dientes-que comprimen el papel central formando un patrón ondulado en el punto de engrane.
Tecnología de adsorción clave: las máquinas-anticuadas emplean "garras guía" para sujetar el papel ondulado creado, pero son lentas y propensas a desgastarse.
Solución moderna: hoy en día, la adsorción por vacío se utiliza con frecuencia en máquinas de alta-velocidad. La superficie del rodillo corrugado inferior tiene numerosos orificios pequeños que están acoplados a un ventilador para crear presión negativa y "succionar" el papel de forma segura hacia la superficie del rodillo, lo que garantiza precisión y estabilidad cuando se opera a altas velocidades.
Recubrimiento y laminación de pegamento: El rodillo de recubrimiento de pegamento aplicará con precisión una capa delgada de pegamento a la "parte superior" de la pared corrugada después de que se haya formado y adherido firmemente. Luego se crea un cartón plano, de dos-capas y de una-cara adhiriendo de forma segura otra superficie de papel calentada al papel con núcleo corrugado recubierto de adhesivo-mientras el rodillo de presión está rodando.
Paso 2: Máquina compuesta multicapa de doble-cara
Se requiere una máquina-de doble cara si necesita tres, cinco o incluso siete capas de cartón. Se unirá a otras capas de cartón y al cartón de una sola cara-fabricado por otras máquinas de una sola cara-como un sándwich. Por lo general, se aplica adhesivo de almidón, seguido de un largo proceso de calentamiento y secado para crear un cartón corrugado final que sea plano y rígido.
Paso 3: Equipo de secado para corte de precisión
El equipo de "secado" termina de cortar el cartón ancho al tamaño deseado por el cliente después de salir de la máquina cortadora de doble cara.
Primero, utilice una máquina de corte y plegado longitudinal para cortar con precisión las rebabas irregulares y presionar la hendidura vertical necesaria para doblar las cajas.
Máquina cortadora-transversal: Dependiendo del largo del pedido, corta el cartón de forma horizontal a modo de guillotina.
Apilador: Para finalizar la producción, el cartón cortado se apila automáticamente de forma adecuada.
Del cartón a la caja de cartón tras el moldeo
El producto terminado debe terminarse en una máquina ranuradora de impresión después de convertir el cartón plano en cajas de cartón que puedan contener objetos:
Impresión: Impresión de textos y patrones de productos.
Ranurado/corte de esquinas: Corte la lengüeta de la caja para unir y la tapa agitadora en la parte inferior de la caja.
Unión: Al final, se crea una caja de cartón vacía pegando o clavando las cajas.