La producción de cajas de cartón corrugado es una operación de línea de ensamblaje totalmente automatizada, que se divide principalmente en dos partes: primero hacer cartón corrugado y luego usar cartón para hacer cajas e imprimir patrones en ellas.
¿Cómo hacerlo específicamente? El proceso se divide en dos pasos como se muestra a continuación:
Paso 1: Producción de cartón ondulado.
Este paso se completa en una gran línea de producción de cartón corrugado.
Prepare rollos de papel: Se utilizan principalmente dos tipos de rollos grandes de papel: papel de cartón (relativamente duro, usado para las superficies internas y externas de la caja) y papel corrugado (elástico, usado para la capa intermedia ondulada).
Precalentamiento: el rollo de papel pasa primero a través de un rodillo caliente para evaporar algo de humedad, lo que hace que el papel sea más flexible y ajusta la humedad para facilitar la unión posterior.
Exprimir ondas (punto clave): el papel corrugado se presiona en formas onduladas regulares mediante un rodillo corrugado de alta-temperatura (como dos engranajes que se presionan entre sí), y estas ondas se denominan "corrugaciones". Las ondas tienen características tanto altas como densas (como las ondas A-, B-y C- comunes), que determinan si el cartón resistirá la presión y proporcionará amortiguación en el futuro.
Aplicación de pegamento y unión: aplique pegamento (generalmente pegamento de almidón) en la parte superior de las ondas. Luego, bajo presión y temperatura, pegue el papel interior en un lado del papel corrugado para hacer un cartón corrugado de una sola-capa. Si necesita cartón más grueso de tres-capas o cinco capas, aplique pegamento en el otro lado y pegue también el papel de la superficie.
Secado y enfriamiento: el cartón pegado se somete a una zona de alta-temperatura y alta-presión, donde el adhesivo se seca y solidifica completamente, lo que permite que varias capas de papel se adhieran firmemente entre sí. Luego enfríe y aplane rápidamente el cartón, para que quede plano y resistente.
Corte: El cartón ancho producido continuamente se corta y recorta según el ancho requerido por el pedido usando una máquina, y luego se corta en pedazos de cartón según la longitud requerida usando una máquina cortadora transversal controlada por computadora. Entonces el cartón ondulado está listo.
Paso 2: formación e impresión de cajas de papel
De acuerdo con los requisitos del pedido, procese el cartón plano hasta obtener la caja de cartón final.
Impresión: La mayoría utiliza la impresión flexográfica, que es rápida y respetuosa con el medio ambiente con tinta-a base de agua. Imprima texto, marcas comerciales y patrones en la superficie del cartón. Si se trata de un embalaje de color particularmente exquisito, se pueden utilizar otros métodos de impresión más avanzados.
Ranurado y engarzado:
Presionado de línea: Presione los pliegues del cartón para que la caja doblada quede ordenada.
Ranurado: Recorta las aberturas en la tapa y el fondo de la caja y, a veces, también corta los orificios para las manijas.
Por lo general, estos dos pasos se pueden completar juntos con una sola máquina.
Troquelado(si la forma de la caja es especial): Si desea hacer cajas de forma irregular, como cajas expositoras, puede utilizar una máquina troqueladora especializada para estampar el cartón en la forma deseada con un molde con cuchillas, como si fuera un estampado.
Caja de uñas o caja adhesiva:
caja de uñas: Utilice una máquina y alambre galvanizado para clavar las uniones de la caja. Este es el método más tradicional y robusto.
caja de pegamento: Utilice una máquina para aplicar adhesivo termofusible o pegamento blanco para unir. La apariencia de la caja realizada de esta manera es más suave y hermosa, sin el problema de los clavos de hierro oxidados, adecuada para empaques de alta-líneas de empaque o automáticas.
Después de completar este paso, el cartón se convierte en una "caja" plana que se puede plegar, lo que la hace cómoda para su transporte y almacenamiento.
Embalaje y almacenamiento: las cajas de cartón pre-fabricadas se aplanan y apilan, se agrupan en paquetes en una cantidad determinada, se etiquetan y están listas para su almacenamiento y envío.
Entonces, el proceso simple es el siguiente:
Rollo de papel → Precalentamiento → Prensado por ondas → Unión adhesiva → Secado y enfriamiento → Corte en cartón → Impresión → Ranurado, prensado de líneas/troquelado-→ Caja de clavos o caja adhesiva (hecha en piezas de caja) → Embalaje y almacenamiento
Es necesario destacar varios puntos clave:
Calidad del papel: El grosor y la resistencia del cartón y del papel corrugado determinan directamente si la caja de cartón es resistente o no.
Selección de onda: una onda tiene una buena amortiguación; Las crestas de los puentes son relativamente planas y tienen una alta resistencia a la presión; C tiene un buen rendimiento integral; Las nervaduras E/F son muy finas y se utilizan para envasar artículos pequeños y de alta-calidad.
Adhesivo: La fórmula y el control de la temperatura de secado del adhesivo de almidón son importantes.
Automatización: hoy en día, las líneas de producción están controladas-por computadora en cuanto a tamaño, temperatura y velocidad, lo que resulta más eficiente y preciso.
En resumen, este es todo el proceso de las cajas de cartón corrugado desde los rollos de materia prima hasta el embalaje final.