El proceso de fabricación de cajas de cartón corrugado incluye cuatro procesos: conformado de cartón corrugado, impresión/ranurado/troquelado, pegado/clavado de cajas y embalaje posterior. Cada proceso se basará en máquinas específicas para completar. Los siguientes son los principales equipos y sus funciones:
1. Conformado de cartón:
Línea de producción de cartón corrugado: el principal equipo importante. Convierta el rollo de papel en bruto en cartón corrugado calentándolo, pegándolo y uniéndolo, luego córtelo en pedazos individuales. El ancho de las líneas de producción modernas puede alcanzar entre 2,8 y 3,6 metros, con una velocidad máxima de más de 400 metros por minuto.
Máquina de una sola cara (parte central de toda la línea): En la formación de cartón, el papel central se prensa en corrugaciones usando rodillos corrugados calentados con vapor y se une preliminarmente con el papel de superficie. Su rendimiento (como la velocidad de la máquina BHS de una sola cara-de hasta 500 metros por minuto) determina la calidad y la eficiencia del cartón.
2. Impresión, ranurado, troquelado-
Máquina impresora, ranuradora y troqueladora-: la clave para integrar procesos. Complete la impresión, sangría, biselado y ranurado de cartón de una sola vez. El equipo de alta-velocidad puede alcanzar hasta 300 hojas por minuto y el ancho de procesamiento puede alcanzar los 3,6 metros.
Máquina cortadora y plegadora de papel: específicamente utilizada para el corte longitudinal y plegado de cartón. El modelo de automatización utiliza control PLC, que puede mejorar la eficiencia del proceso en más del 30%.
Máquina de corte longitudinal/transversal computarizada: corte preciso en la línea de producción de cartón: la máquina de corte longitudinal determina el ancho y la sangría longitudinal del cartón; La máquina cortadora transversal corta cartón continuo a una longitud fija.
3. Moldura plegable
Máquina encoladora de carpetas: Cepille pegamento y pegue las partes de lengüeta superpuestas de la caja ranurada impresa para darle forma. El modelo completamente automático puede alcanzar una velocidad de 40 metros por minuto, lo que logra un cambio de orden rápido.
Máquina de cajas de clavos: Otra forma de unir, usando clavos para unir cajas en blanco en cajas. Generalmente se utiliza para cajas de cartón de mayor espesor o que tienen algún otro requisito especial para los adhesivos.
4. Parte de embalaje
Máquina automática de embalaje/sellado: se utiliza para empacar productos y sellar el fondo/cubierta de cajas de cartón, que puede completar la formación de cajas de cartón, el embalaje de productos y el sellado con una sola máquina, la velocidad puede alcanzar hasta 10 cajas por minuto.
Máquina empacadora: Agrupe cajas de cartón selladas para facilitar su transporte y almacenamiento.
¿Cómo elegir un equipo correcto?
La selección del equipo dependerá de su escala de producción, posicionamiento del producto y presupuesto de inversión. Puede consultar los siguientes puntos:
1. Fábricas nuevas o pequeñas de cajas de cartón: es posible que no puedan invertir en líneas enteras totalmente automatizadas. Puede comprar cartón corrugado prefabricado-+máquina ranuradora de impresión semi-automática+máquina semi-máquina para cajas de clavos/máquina para cajas de pegamento. Esto reducirá la inversión inicial y se centrará en la etapa de procesamiento.
2.Fábricas de cajas de cartón profesionales de tamaño mediano a grande: el punto principal es que necesita tener su propia línea de producción de cartón corrugado.
3.Ancho: determina el tamaño máximo de caja de cartón que puede producir. Los tipos comunes incluyen 1,6 metros, 2,2 metros, 2,5 metros, 2,8 metros, etc.
4.Velocidad y nivel de automatización: basado en la estructura y escala del pedido. Si los pedidos son complicados y cambian con frecuencia, se debe dar prioridad a equipar la línea de azulejos con un sistema de cambio rápido de pedidos (como máquinas cortadoras y transversales por computadora) y un sistema de gestión de producción.
5.Combinación de tipos de cartón corrugado: el equipo debe poder producir los tipos de cartón corrugado (como B, C, BC, EB, etc.) y las capas (tres capas, cinco capas, siete capas) requeridas por su mercado objetivo.
La fabricación de cajas de cartón ondulado es un proceso entrelazado. Las grandes líneas de producción totalmente automatizadas son adecuadas para tipos de producción-grandes, mientras que la combinación modular de equipos-pequeños y medianos proporciona opciones flexibles para el mercado. Según su situación, puede comenzar a planificar desde la línea principal de mosaicos y crear un sistema de equipos de procesamiento y pos-procesamiento correspondiente.