En la sociedad actual, los productos de embalaje están en todas partes y la vida de las personas está estrechamente relacionada con el embalaje. Entonces, ¿cuánto sabes sobre las máquinas que producen cajas de cartón para embalaje? Si planea invertir en una empresa de cartón, el siguiente contenido puede resultarle útil.
¿Qué es una máquina impresora de cajas de cartón?
Una máquina de impresión de cajas de cartón es un equipo industrial diseñado específicamente para la impresión gráfica y textual sobre cartón corrugado (el material utilizado para fabricar cajas de cartón). No se trata solo de una simple impresión de patrones, sino que también suele integrar múltiples pasos de pos-procesamiento, como ranurado, troquelado-, clavado/pegado de cajas, etc. Es el equipo principal en el proceso de producción de cajas de cartón.
¿Cuáles son las características de las máquinas de impresión de cajas de cartón?
Alta eficiencia y automatización.
Producción de alta velocidad: las máquinas de cartón modernas funcionan a velocidades extremadamente rápidas, como las líneas de producción de cartón corrugado-de alta velocidad que pueden alcanzar cientos de metros por minuto y las máquinas de impresión, ranurado y troquelado-que pueden producir cientos de cajas de cartón por minuto.
Operación continua: Las líneas de montaje automatizadas logran una producción continua desde el papel en bruto hasta las cajas, reduciendo en gran medida los enlaces intermedios y la intervención manual.
Ahorre mano de obra: un dispositivo automatizado puede reemplazar una gran cantidad de operaciones manuales, reduciendo la intensidad y los costos laborales.
Alta precisión y estabilidad
Tamaño preciso: mediante el uso de control por computadora y servomotor, se garantiza que el tamaño, la línea de presión y la posición de ranurado de cada caja sean altamente precisos, lo que garantiza la calidad del formado y la estabilidad del apilamiento de las cajas.
Impresión exquisita: Las unidades de impresión de alta precisión (especialmente la preimpresión y la impresión flexográfica) pueden lograr la impresión de patrones complejos, texto pequeño y una combinación de colores precisa, mejorando la calidad del empaque de los productos.
Operación estable: la estructura mecánica robusta y el sistema de control confiable garantizan que la máquina pueda funcionar de manera continua y estable durante mucho tiempo con una baja tasa de fallas.
Flexibilidad y versatilidad
Cambio conveniente de especificaciones: la mayoría de los dispositivos están equipados con una función de memoria de computadora, que puede almacenar varias especificaciones y parámetros de pedidos, lo que hace que sea rápido y conveniente cambiar entre la producción de diferentes tamaños de cajas de cartón.
Multiusos: muchos equipos compuestos, como máquinas de impresión, ranurado y troquelado-, integran funciones como impresión, ranurado, troquelado-y pegado/clavado de cajas, lo que reduce la inversión y el espacio que ocupan los equipos.
Adecuado para múltiples materiales: puede manejar cartón de diferentes pesos, capas (como cartón corrugado de tres{0}}capas, cinco capas, siete capas) y materiales.
Inteligencia y digitalización
Sistema de control central: adopta PLC (controlador lógico programable) y una interfaz hombre-máquina de pantalla táctil, con operación intuitiva, configuración de parámetros conveniente y monitoreo-en tiempo real del estado de producción. Recopilación y análisis de datos: se puede integrar con el MES (Sistema de ejecución de fabricación) de la fábrica para recopilar datos de producción (como producción, eficiencia, tiempo de inactividad) para la gestión y optimización de la producción.
Diagnóstico de fallas: el sistema tiene una función de diagnóstico automático, que puede localizar rápidamente el punto de falla y acortar el tiempo de mantenimiento.
¿Cuáles son los procesos de trabajo de las máquinas de impresión de cajas de cartón?
1.Unidad de alimentación de papel
Este es el punto de partida de todo el proceso.
Función: Introduzca de forma automática, suave y precisa cartón corrugado plano apilado en la unidad de impresión. Proceso:
El operador coloca pilas de cartón corrugado cortado en la plataforma de alimentación de papel y se asegura de que el cartón superior esté siempre a la altura adecuada mediante una plataforma elevadora automática.
Utilizando ruedas de fricción o succión de vacío de vanguardia, el cartón se separa uno por uno y se introduce en la máquina. El primero se utiliza comúnmente en máquinas de alta-velocidad porque garantiza la precisión de la alimentación del papel y es crucial para el funcionamiento a alta-velocidad.
2.Unidad de impresión
Esta es la parte que dota a la caja de cartón de patrones y texto. El método de impresión principal actual es la impresión flexográfica.
Función: realizar impresiones monocromáticas o multicolores-en la superficie del cartón.
Proceso:
Transferencia de tinta con rodillo de malla: Un rodillo de metal llamado "rodillo de malla" con innumerables hoyos pequeños y uniformes (agujeros de malla) en su superficie, que se utiliza para controlar con precisión la cantidad de transferencia de tinta. Sumerge tinta del tintero.
Raspado: cuando el rodillo de malla gira, un raspador (generalmente un sistema de raspador cerrado) raspa el exceso de tinta en la superficie, dejando solo la tinta dentro de la cavidad de la malla.
Transferencia gráfica: un rodillo de malla con una cantidad fija de tinta transfiere la tinta al cilindro portaplanchas. Se instala una placa de resina fotosensible flexible prefabricada (similar a un sello de goma) en el cilindro de la placa de impresión.
Impresión: Las partes gráficas y textuales del cilindro portaplanchas se presionan directamente con tinta sobre el cartón ondulado que pasa por debajo.
Impresión multicolor: las máquinas suelen tener de 2 a 6 o incluso más unidades de impresión. El cartón pasará por cada unidad de impresión de color en secuencia y, a través de un sistema de registro preciso, se superpondrá el patrón de color completo.
3.Unidad de ranurado y troquelado-
Una vez completada la impresión, el cartón debe procesarse para darle la forma de una caja de cartón.
Función:
Ranurado: corte la línea de plegado de las cubiertas mecedoras superior e inferior en el cartón y retire la parte sobrante entre las cubiertas de la caja.
Troquelado: si la caja de cartón no es del tipo estándar (como con orificios para manijas, ventanas irregulares, estructuras especiales), se debe usar un molde para un corte preciso.
Proceso:
Ranurado: Se completa con un par de ruedas de cuchilla ranuradoras superiores e inferiores y ruedas de prensado de alambre. Corta el cuchillo en el cartón para formar un espacio; El rodillo de presión presiona las líneas de pliegue del cartón para facilitar el plegado posterior.
Troquelado: dividido en troquelado plano y troquelado circular. La máquina de cajas de cartón suele utilizar este último.
Troquelado-circular: un cilindro-troquelador equipado con una cuchilla-troqueladora-en forma de arco se combina con un cilindro de yunque para cortar el cartón en una forma específica a medida que lo atraviesa, como un estampado. El troquelado y la sangría se pueden completar simultáneamente.
4.Unidad de salida de apilamiento
Este es el punto final del proceso.
Función: Recoger, contar y apilar cuidadosamente el cartón procesado para agruparlo y transportarlo.
Proceso:
El cartón troquelado y ranurado se envía a través de una cinta transportadora.
A la salida hay una plataforma de apilamiento. Organiza el cartón de forma ordenada a través de una cámara.
La máquina contará automáticamente y cuando la pila alcance la cantidad preestablecida, la plataforma descenderá automáticamente o enviará una señal. El operador retirará una pila de productos terminados y comenzará una nueva pila.
¿Cuáles son los principales tipos de máquinas de impresión de cajas de cartón?
Las máquinas de impresión de cartón se dividen principalmente en las siguientes categorías según su grado de automatización, principios de impresión y funciones:
Máquina ranuradora de impresión de tinta
Este es el tipo más común y ampliamente utilizado.
Principio de funcionamiento: la impresión por contacto se realiza utilizando tinta-a base de agua a través de placas de resina o caucho (similares a sellos).
Características:
Alta integración: normalmente integra la impresión, el ranurado y el troquelado-en uno, completando varios procesos en una sola parada.
Alta eficiencia: adecuada para la producción de volúmenes de pedidos de medianos a grandes.
Costo moderado: Los costos de equipo y fabricación de placas son relativamente bajos.
Aplicable a la producción de la gran mayoría de cajas de cartón ondulado convencionales.
Máquina de preimpresión
Esta máquina no imprime sobre cartón ya formado, sino que imprime sobre la superficie del papel kraft (papel frontal) antes de producir cartón corrugado. Principio de funcionamiento: normalmente, la impresión por huecograbado o la impresión flexográfica se utilizan para la impresión de alta-velocidad en grandes rollos de papel.
Características:
Alta calidad de impresión: colores brillantes, capas ricas, adecuadas para-cajas de regalo de alta gama, embalajes de electrodomésticos, etc.
Eficiencia de producción extremadamente alta: adecuada para pedidos individuales en grandes cantidades.
Alto costo: Los costos de fabricación y puesta en marcha de las planchas son muy altos.
Aplicable: Para pedidos con requisitos de calidad de impresión extremadamente altos y grandes cantidades, como cajas de cerveza, cajas de bebidas, etc.
imprenta digital
Esta es una nueva tecnología que se está desarrollando rápidamente en los últimos años.
Principio de funcionamiento: similar a una impresora de inyección de tinta de oficina, la boquilla es controlada directamente por una computadora para rociar tinta sobre el cartón.
Características:
No es necesario fabricar planchas: elimina los pasos y el tiempo de fabricar planchas de impresión físicas.
Capacidad de impresión flexible: muy adecuada para pedidos de lotes pequeños, personalizados y de versiones cortas.
Impresión de datos variables: Es fácil lograr diferente información como códigos QR y números de serie en cada caja de cartón. Alto coste por unidad: En comparación con la impresión masiva tradicional, el coste de impresión de una sola caja de cartón es mayor.
Aplicable: creación de muestras, empaques personalizados, empaques de eventos emergentes-de versión corta, etc.
¿Cuáles son los principales parámetros de las máquinas de impresión de cajas de cartón?
Los principales parámetros de impresión son los siguientes:
Recuento de colores de impresión: se refiere a la cantidad de colores que una máquina puede imprimir a la vez. Los colores comunes incluyen 2 colores, 3 colores, 4 colores, 5 colores y los dispositivos de gama alta-pueden alcanzar 7 colores o incluso más.
Velocidad mecánica máxima: La velocidad máxima teórica de funcionamiento que puede alcanzar una máquina, normalmente medida en hojas por hora o metros por minuto. Este es un indicador clave para medir el potencial de la capacidad de producción de las máquinas.
Ancho efectivo de impresión: se refiere al ancho máximo de cartón que puede manejar la máquina. Este es el parámetro decisivo que determina el tamaño de las cajas de cartón. Las especificaciones comunes incluyen 1,6 metros, 2,0 metros, 2,2 metros, 2,5 metros, 2,8 metros, etc.
Tamaño máximo de alimentación de papel: El largo y ancho máximo del cartón (largo x ancho) que la máquina puede aceptar.
Tamaño mínimo de alimentación de papel: La longitud y el ancho mínimos de cartón que la máquina puede manejar de manera estable. Esto determina la capacidad de producción de cajas de papel pequeñas.
Rango de espesor de cartón aplicable: El espesor mínimo y máximo (tipo corrugado) de cartón corrugado que la máquina puede procesar, como 1 mm-10 mm.
Potencia total: La carga eléctrica total requerida para el funcionamiento de todo el equipo, medida en kilovatios (kW).
¿Cuáles son los factores que afectan el precio de las máquinas de impresión de cajas de cartón?
Además del tipo de máquina, los siguientes puntos afectarán significativamente al presupuesto final:
Cantidad de color de impresión: por cada color adicional, se requiere una unidad de impresión adicional y el precio aumentará en consecuencia.
Tamaño máximo de impresión: Cuanto mayor sea el tamaño de cartón que se puede imprimir, mayores serán las especificaciones de la máquina y mayor será el precio.
Nivel de automatización: ya sea que esté equipado con una máquina de alimentación automática de papel, limpieza automática de residuos, apilado de brazos mecánicos, etc., estas opciones aumentarán significativamente los costos.
Marca y lugar de origen: las marcas importadas (europeas, japonesas) suelen ser mucho más caras que las nacionales, pero pueden tener ventajas en cuanto a precisión, estabilidad y vida útil. Las marcas nacionales ofrecen una alta rentabilidad-y un cómodo servicio postventa-.
Configuración y funciones: como por ejemplo si tiene función-troquelado, si es troquelado-circular o troquelado-plano, si tiene transportador de succión al vacío, etc.
Viejas y nuevas: las máquinas de segunda mano son una opción para reducir costos, con precios posiblemente de solo el 30% -70% de las máquinas nuevas, pero conllevan un cierto riesgo de falla y una vida útil más corta del equipo.
¿Cómo elegir una máquina impresora de cajas de cartón adecuada para uno mismo?
Antes de entender las máquinas, primero hay que tener una comprensión clara de uno mismo.
Tipo de negocio y posicionamiento del producto:
¿Es usted un fabricante de cajas de cartón o un departamento de embalaje interno? Esto determina sus requisitos de capacidad de producción y nivel de automatización.
¿Sus clientes/productos tienen altos requisitos de calidad de impresión? ¿Se trata de una simple caja logística o requiere un bonito embalaje de bienes de consumo? Esto determina la precisión de impresión y el conjunto de colores que necesita.
Características del pedido:
Tamaño del lote: ¿principalmente pedidos largos, pedidos grandes o pedidos cortos con lotes pequeños y múltiples variedades? Esto afecta directamente sus requisitos para la eficiencia del reemplazo de pedidos de máquinas.
Estabilidad del pedido: ¿Es el pedido estable y tiene fluctuaciones estacionales significativas? Esto está relacionado con la planificación de la capacidad de producción de equipos.
Especificaciones de las cajas: ¿Qué tamaño de cajas produce principalmente? (Largo, ancho, alto). Esto determina el tamaño de impresión máximo y mínimo de la máquina que necesita.
Requisitos del proceso de impresión: Cantidad de color: ¿Cuál es la cantidad máxima de color de impresión que se puede requerir actualmente y en el futuro? (Por lo general, de 1 a 4 colores, los patrones complejos pueden requerir más).
¿Necesita procesamiento en línea? Además de imprimir, ¿es necesario completar los procesos posteriores como ranurado, troquelado-, clavado/pegado de cajas en el mismo equipo? La producción en línea puede mejorar enormemente la eficiencia.
Materias primas y sustratos:
¿Qué tipo de material de cartón se utiliza principalmente? ¿Se trata de losetas A, B, C, E, microlosas o cartón-de alta resistencia? Las unidades de alimentación e impresión de papel de la máquina deben poder procesar de manera estable el cartón que utiliza habitualmente. ¿Cuál es el peso/grosor máximo del cartón?
Rango de presupuesto:
Esto incluye el presupuesto de compra inicial (equipo en sí, instalación, capacitación) y el presupuesto operativo (materiales, tinta, consumibles, mantenimiento, mano de obra, electricidad). Debería haber un límite superior claro
Finalmente, espero que a través de la introducción anterior a las máquinas de impresión de cartón, tenga una comprensión preliminar de las máquinas de impresión y también espero que pueda comprar máquinas que sean rentables-.